山西零部件去毛刺設(shè)備工廠誠(chéng)信服務(wù)
專業(yè)提供磁力拋光機(jī),磁力研磨機(jī),精密去毛刺設(shè)備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺,表面光亮,除油去污等問(wèn)題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。
電解去毛刺(ECD)是一種化學(xué)去毛刺方法,其原理是,工具電極接在直流電源的負(fù)極,有毛刺的零件接在電源的正極,中間通過(guò)一定壓力和流速的電解液,然后接通直流電源,作為陽(yáng)極的金屬就逐漸發(fā)生電化學(xué)溶解,達(dá)到去除毛刺的目的。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等,電解去毛刺可有效地去除任何尺寸的毛刺,如零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,生產(chǎn)效率高,去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。
去毛刺機(jī)特點(diǎn):解決各行各業(yè)各種金屬及非金屬材質(zhì)各種異形中小精密零件去毛刺,倒角去毛刺,去毛刺倒角,去氧化皮,除銹,去除加工刀紋痕,精密拋光,鏡面拋光等攻關(guān)性技術(shù)難題,拋光中工件無(wú)碰傷,不改變工件尺寸精度,可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)訂制拋光機(jī)。
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主要特點(diǎn)
1、優(yōu)異快速去除工件周邊毛刺。包括號(hào)細(xì)小內(nèi)孔、管孔、夾縫死角。
2、研磨后的工件不影響原來(lái)精度;形狀和尺寸都不會(huì)有變化。表面粗糙度值可達(dá)到Ra0.1- Ra0.01,表面展現(xiàn)光亮金屬光澤。
3、時(shí)間短。每次處理時(shí)間5-20分鐘。
4、操作方便簡(jiǎn)單;工件一次性批量處理,成本極低;無(wú)污染;不銹鋼針為長(zhǎng)久性磨材。
5、輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質(zhì)塑料等精密零件成品,去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成。
6、不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。
7、加工速度快,操作簡(jiǎn)易安全,成本低,無(wú)須任何耗材。
8、成品加工后絕不變形,絕不損傷表面,絕不影響精度。
9、機(jī)種齊全,可設(shè)計(jì)專用機(jī)種。
實(shí)際步驟如下:步驟一:加水,磁拋光機(jī)——利用磁場(chǎng)的力量,引導(dǎo)磨料(磁針)快速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),對(duì)工件進(jìn)行研磨,達(dá)到高效去毛邊(批鋒)、表面拋光、清洗、去氧化膜、去燒結(jié)痕、去銹蝕等研磨效果,工件表面拋光、拋光、光滑。步驟二:加藥水(藥水與水的比例為:1:4)步驟三:將不銹鋼針?lè)湃氩蹆?nèi),研磨后,工件易于處理,通常公司應(yīng)對(duì)這種情況,建議更換磨損太嚴(yán)重的影響:如果是拋光針穿透造成的漏水,我們可以用底刺用鉗子去除有孔底的拋光針,加一點(diǎn)膠水
通水調(diào)試核對(duì)消防水箱水泵水泵接合器的供水能力。噴灑泵以自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)在內(nèi)投入正常運(yùn)行;備用電源切換時(shí),噴灑水泵應(yīng)在內(nèi)投入正常運(yùn)行報(bào)警閥組在模擬火災(zāi)時(shí),其動(dòng)作及相應(yīng)的反饋信號(hào)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求排水系統(tǒng)的安裝金屬排水管道施工工藝:排出管的安裝底層排水橫管安裝底層器具排水管安裝底層隱蔽排水管道灌水試驗(yàn)排水立管安裝各樓層排水橫管安裝樓層器具排水管安裝通球試驗(yàn)灌水試驗(yàn)穿排出管的安裝排出管經(jīng)下料預(yù)制成整體管道,接口強(qiáng)度達(dá)到要求后,磁力研磨機(jī)一次性基礎(chǔ)預(yù)留孔洞安裝。排出管經(jīng)位置校正和固定后,妥善封填預(yù)留孔洞,常采用瀝青油麻或?yàn)r青瑪蹄脂封堵,并在內(nèi)外兩側(cè)用:水泥砂漿封口。
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去毛刺拋光之超聲拋光,超聲拋光是將工件放入磨料懸浮液中,在超聲場(chǎng)中進(jìn)行組合,磨料在工件表面經(jīng)超聲振動(dòng)研磨拋光,超聲波加工的宏觀力很小,不會(huì)引起工件變形,但工裝制作和安裝困難,超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合。